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服務(wù)熱線(xiàn)：400-8375-8661、螺絲緊固件電鍍后的外觀(guān)
螺絲緊固件表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、純化膜疏松、龜裂、脫落和?yán)重的純化痕跡。
螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um（稱(chēng)呼大于同等于3/8為43um），最小厚度為43um（稱(chēng)呼徑大于同等于3/8為37um）
采用不同的沉積方法，鍍層在螺絲緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分，最厚得鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚得鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆
螺絲緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基本金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂縫中區(qū)。這種壓力—破裂—滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
為了消除氫脆的威脅，螺絲緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘培通常在375~4000F（176~190°C）進(jìn)行3~24小時(shí)。
螺絲緊固件在電鍍時(shí)需要注意以上這幾個(gè)問(wèn)題，也是容易導(dǎo)致螺絲緊固件品質(zhì)不過(guò)關(guān)的主要原因。深圳世世通螺絲生產(chǎn)廠(chǎng)家是一家專(zhuān)業(yè)定制生產(chǎn)不銹鋼螺絲，非標(biāo)螺絲，異形螺絲，不銹鋼螺絲，內(nèi)六角螺絲等各類(lèi)非標(biāo)異形螺絲緊固件，可根據(jù)客戶(hù)需求量身定制各種規(guī)格的非標(biāo)螺絲，非標(biāo)螺絲定制電話(huà)：13662281868